Keramične zavorne ploščice podrejajo tradicionalni koncept keramičnih zavornih ploščic, keramične zavorne ploščice so sestavljene iz keramičnih vlaken, polnilnih snovi brez železa, lepila in majhne količine kovine.
Keramične zavorne ploščice so nekakšne zavorne ploščice, veliko potrošnikov se bo sprva zmotilo za keramiko, pravzaprav so keramične zavorne ploščice iz načela kovinske keramike, ne pa nemetalne keramike, zavornih ploščic zaradi visoke hitrosti zaviranja, visoke temperature na površini trenja, lahko dosežejo 800 ~ 900 stopinj. Pri tej visoki temperaturi bo površina zavorne ploščice podobna reakcija sintranja Cermet, tako da ima zavorna ploščica dobro stabilnost pri tej temperaturi. Tradicionalne zavorne ploščice pri tej temperaturi ne bodo povzročilo sintranske reakcije, zaradi močnega dviga temperature površine pa bo tapilo površinski material in celo povzročilo zračno blazino, kar bo povzročilo močno zmanjšanje zmogljivosti zavor ali izgube zavor po neprekinjenem zaviranju.
Funkcije keramične zavorne ploščice:
Manj prahu na kolesih; Dolgo življenje plošč in parov; Brez hrupa/brez poškodb tremor/brez diska. Specifična zmogljivost je naslednja:
(1) Največja razlika med keramičnimi zavornimi ploščicami in tradicionalnimi zavornimi ploščicami je v tem, da ni kovine. Kovina v tradicionalnih zavornih ploščicah je glavni material za trenje, zavorna sila je velika, vendar je obraba velika, hrup pa je enostavno videti. Po namestitvi keramičnih zavornih ploščic v običajni vožnji ne bo nenormalnega hrupa (torej praskanja zvoka). Ker keramične zavorne ploščice ne vsebujejo kovinskih komponent, se izognemo kovinski hrup trenja med tradicionalnimi kovinskimi zavornimi ploščicami in dvojnimi deli (to je zavorne ploščice in zavorni disk).
(2) stabilen koeficient trenja. Koeficient trenja je najpomembnejši indeks zmogljivosti katerega koli trenja materiala, ki je povezan z zavorno sposobnostjo zavornih ploščic. V zavornem procesu zaradi trenja, ki jo ustvari toplota, na zvišanje delovne temperature, na splošno material za zavorno ploščico vpliva temperatura, koeficient trenja začne upadati. V praktičnih aplikacijah se bo trenje zmanjšalo in tako zmanjšalo učinek zavor. Trebni material navadnih zavornih ploščic ni zrel, koeficient trenja pa je previsok, kar ima za posledico nevarne dejavnike, kot so izguba smeri, izgorevanje in praskanje zavornih diskov med zaviranjem. Tudi če temperatura zavornega diska doseže 650 stopinj, je koeficient trenja keramične zavorne ploščice še vedno približno 0,45-0,55, kar lahko zagotovi, da ima vozilo dobre zavorne zmogljivosti.
(3) Keramika ima dobro toplotno stabilnost in nizko toplotno prevodnost, dobro odpornost na obrabo. Dolgotrajna temperatura uporabe je 1000 stopinj, zaradi česar je keramika primerna za visoke potrebe po različnih visokozmogljivih zavornih materialih in lahko ustreza tehničnim zahtevam visoke hitrosti, varnosti in visoke odpornosti zavornih ploščic.
(4) Ima dobro mehansko trdnost in fizikalne lastnosti. Sposobnost zdržati velik pritisk in strižno silo. Izdelki za trenje v sklopu pred uporabo je treba vrtati, montažo in drugo mehansko obdelavo, da se lahko sestavljajo zavorne ploščice. Zato je potrebno, da mora imeti material za trenje dovolj mehanske trdnosti, da med obdelavo ali uporabo ni poškodb in razdrobljenosti.
(5) ima zelo nizko toplotno slabljenje. Ne glede na to, ali gre za prvo generacijo keramičnih izdelkov M09 ali četrto generacijo keramičnih zavornih ploščic TD58, lahko še vedno zagotovi, da ima vozilo dobre zavorne zmogljivosti za zagotovitev varnosti, pojav toplotnega slabljenja zavornih ploščic pa je zelo majhen.
(6) Izboljšati delovanje zavornih ploščic. Zaradi hitrega odvajanja keramičnih materialov je njegov koeficient trenja višji kot kovinski zavorni ploščice pri izdelavi zavor.
(7) Varnost. Zavorne ploščice bodo pri zaviranju ustvarile takojšnjo visoko temperaturo, zlasti pri visokih hitrostih ali zasilnih zaviranjih. Pri visokih temperaturah se bo koeficient trenja trenja zmanjšal, kar se imenuje toplotno razpadanje. Nizko toplotno razpadanje navadnih zavornih ploščic, visoko temperaturno stanje in temperaturo zavornega olja med zaviranjem v sili povzročajo zavlačenje zavorne zavor in celo izgubo zaviranega učinka nizkega varnostnega faktorja.
(8) Udobje. V kazalcih udobja so lastniki pogosto najbolj zaskrbljeni zaradi hrupa zavornih ploščic, pravzaprav je hrup tudi težava, da navadne zavorne ploščice že dolgo niso mogle rešiti. Hrup nastane zaradi nenormalnega trenja med trenjem in trenjem, razlogi za njegovo proizvodnjo pa so zelo zapleteni, zavorna sila, temperatura zavornega diska, hitrost vozila in podnebne razmere so lahko vzrok za hrup.
Poleg tega so vzroki hrupa v treh različnih fazah iniciacije zaviranja, zavor in sproščanja zaviranja različni. Če je frekvenca hrupa med 0 in 550Hz, avtomobila ne bo čutiti, če pa je več kot 800Hz, lahko lastnik očitno začuti zavorni hrup.
(9) Odlične značilnosti materiala. Keramične zavorne ploščice, ki uporabljajo velike delce grafita/medenine/napredne keramike (ne-asbestos) in pol-kovinskih in drugih visokotehnoloških materialov z visoko temperaturno odpornostjo, odpornostjo na obrabo, stabilnostjo zavor, popravilo zavornega diska, varstvo okolja, brez hrupa, ki je dolgotrajna življenjska doba in druge prednosti, so trenutno najbolj sofistirani na svetu najbolj sofistirani na svetu. Poleg tega je vsebnost kroglice s keramično žlindre nizka, izboljšava je dobra, dvojna obraba in hrup zavornih ploščic pa se lahko zmanjšata.
(10) Dolgo življenjsko dobo. Storitvena življenjska doba je pokazatelj, da nas zelo skrbi, življenjska doba običajnih zavornih ploščic je pod 60.000 kilometrov, življenjska doba keramičnih zavornih ploščic pa več kot 100.000 kilometrov. To je zato, ker je edinstven formul material, ki se uporablja v keramičnih zavornih ploščicah, le 1 do 2 vrsta elektrostatičnega prahu, drugi materiali pa so neelektrostatični materiali, tako da bo prah odvzel veter z gibanjem vozila in ne bo spoštoval kolesa, ki vpliva na lepoto kolesa. Življenje keramičnega materiala je več kot 50% večje od življenja navadnega polčasa. Po uporabi keramičnih zavornih ploščic ne bo praskanja (to je praske) na zavornem disku, ki podaljša življenjsko dobo originalnega avtomobilskega zavornega diska za 20%.
Čas objave: julij-11-2024